Установка регенерации растворителей ДМФ
Краткое введение в процесс
После предварительного нагрева растворителя ДМФ, полученного в производственном процессе, он поступает в колонну обезвоживания. Колонна обезвоживания снабжена источником тепла в виде пара в верхней части ректификационной колонны. ДМФ в колонном резервуаре концентрируется и перекачивается в испарительный резервуар с помощью нагнетательного насоса. После того как отработанный растворитель в испарительном резервуаре нагревается питающим подогревателем, паровая фаза поступает в ректификционную колонну на ректификацию, а часть воды извлекается и возвращается в испарительный резервуар с ДМФА для повторного выпаривания. ДМФ извлекается из ректификационной колонны и обрабатывается в колонне раскисления. ДМФ, полученный из боковой линии колонны раскисления, охлаждается и подается в резервуар готового продукта ДМФ.
После охлаждения вода в верхней части колонны поступает в систему очистки сточных вод или поступает в систему водоочистки и возвращается в производственную линию для использования.
Устройство выполнено из термомасла в качестве источника тепла и оборотной воды в качестве источника холода рекуперационного устройства. Циркуляционная вода подается циркуляционным насосом и после теплообмена возвращается в циркуляционный бассейн и охлаждается градирней.
Технические данные
Производительность обработки от 0,5 до 30 т/ч на основе различного содержания ДМФ.
Степень восстановления: выше 99% (в зависимости от расхода на входе и выходе из системы)
| Элемент | Технические данные |
| Вода | ≤200 частей на миллион |
| ФА | ≤25 частей на миллион |
| прямой доступ к памяти | ≤15 частей на миллион |
| Электропроводность | ≤2,5 мкс/см |
| Скорость восстановления | ≥99% |
Характер снаряжения
Система ректификации растворителя ДМФ
Ректификационная система состоит из вакуумной концентрационной колонны и ректификационной колонны, основным процессом является первая концентрационная колонна (T101), вторая концентрационная колонна (T102) и ректификационная колонна (T103), системное сохранение энергии очевидно. Система является одним из новейших процессов в настоящее время. Имеется структура наполнителя для снижения перепада давления и рабочей температуры.
Система испарения
В системе испарения используется вертикальный испаритель и принудительная циркуляция. Преимущество системы заключается в легкой очистке, простоте эксплуатации и длительном непрерывном времени работы.
Система снижения кислотности ДМФ
В системе снижения кислотности ДМФ применяется газообразная разгрузка, что позволяет решить проблемы длительного процесса и высокой степени распада ДМФ в жидкой фазе, а также снизить потребление тепла на 300 000 ккал. это низкое энергопотребление и высокая скорость восстановления.
Система испарения остатков
Система специально разработана для очистки жидких остатков. Жидкий остаток после сушки выгружается непосредственно из системы в сушилку остатков, а затем выгружается, что может макс. восстановить ДМФ в остатке. Это улучшает скорость восстановления ДМФ и одновременно снижает загрязнение.
Сопутствующие товары
-
Установка восстановления толуола
Описание оборудования Установка по извлечению толуола в свете секции экстракта завода по производству суперволокна представляет собой инновационный метод одноступенчатого испарения для процесса двукратного испарения, позволяющий снизить потребление энергии на 40% в сочетании с испарением с падающей пленкой и непрерывной работой обработки остатков, сокращая полиэтилен в остаточном толуоле повышает скорость восстановления толуола. Производительность по переработке отходов толуола составляет 12~ 25т/ч. Степень извлечения толуола ≥99%.
-
Сушилка для остатков
Описание оборудования Сушилка для остатков является пионером в разработке и продвижении, позволяющей полностью высушивать остатки отходов, образующиеся в устройстве для улавливания ДМФ, и образовывать шлак. Чтобы улучшить скорость восстановления ДМФ, уменьшить загрязнение окружающей среды, а также снизить трудоемкость работников. Сушилка прошла испытания на ряде предприятий и получила хорошие результаты. Изображение оборудования
-
Завод по переработке отходящих газов ДМФ
Описание оборудования. Учитывая, что линии по производству сухой и влажной кожи на предприятиях по производству синтетической кожи выделяют выхлопные газы ДМФ, установка по улавливанию отходящих газов ДМФ может обеспечить соответствие выхлопных газов требованиям защиты окружающей среды, а также переработку компонентов ДМФ с использованием высокоэффективных наполнителей. Эффективность восстановления ДМФ выше. Извлечение ДМФА может достигать более 95%. В устройстве используется технология очистки с помощью распыляемого адсорбента. ДМФ легко растворяется в...
-
Установка регенерации растворителей DMAC
Описание оборудования Эта система восстановления DMAC использует пятиступенчатую вакуумную дегидратацию и одноступенчатую высоковакуумную ректификацию для отделения DMAC от воды и объединяется с колонной вакуумного раскисления для получения продуктов DMAC с превосходными показателями. В сочетании с испарительной фильтрацией и системой испарения остаточной жидкости примеси, смешанные с отработанной жидкостью DMAC, могут образовывать твердый остаток, улучшать скорость восстановления и уменьшать загрязнение. Это устройство использует основной процесс...
-
Очистные сооружения ДМА
Основные характеристики В процессе ректификации и восстановления ДМФ из-за высокой температуры и гидролиза части ДМФ распадаются на ФК и ДМА. Прямой доступ к памяти вызовет загрязнение запахами и окажет серьезное воздействие на рабочую среду и предприятие. Чтобы следовать идее защиты окружающей среды, отходы прямого доступа к памяти следует сжигать и выбрасывать без загрязнения. Мы разработали процесс очистки сточных вод DMA, позволяющий получить около 40% пром...
-
Система управления РСУ
Описание системы Процесс восстановления ДМФА представляет собой типичный процесс химической дистилляции, характеризующийся большой степенью корреляции между параметрами процесса и высокими требованиями к показателям извлечения. В сложившейся ситуации с помощью традиционной системы приборов трудно обеспечить эффективный мониторинг процесса в режиме реального времени, поэтому контроль часто нестабильен, а состав превышает стандарт, что влияет на эффективность производства предприятия...