Краткий

Эта производственная линия основана на многолетнем опыте нашей компании в области консервирования порошков. В сочетании с другим оборудованием он образует комплексную линию розлива банок. Он подходит для различных порошков, таких как сухое молоко, белковый порошок, порошок приправы, глюкоза, рисовая мука, какао-порошок и твердые напитки. Он используется в качестве упаковки для смешивания и дозирования материалов.

Линия по производству и дозированию сухого молока

Ручная подача мешков (удаление внешнего упаковочного мешка) -- Ленточный конвейер -- Стерилизация внутреннего мешка -- Подъемная транспортировка -- Автоматическая резка мешков -- Другие материалы, смешанные в весовой цилиндр одновременно -- Тяговый смеситель -- Переходный бункер- -Бункер для хранения--Транспортировка--Просеивание--Трубопроводный металлодетектор--Упаковочная машина

Процесс смешивания и дозирования сухого молока

Первый шаг:Предварительная обработка
Поскольку в сыром молоке, полученном методом сухого смешивания, используется большая упаковка базового порошка (основной порошок относится к коровьему или козьему молоку и продуктам его переработки (сухая сыворотка, порошок сывороточного белка, сухое обезжиренное молоко, сухое цельное молоко и т. д.) в качестве основного сырья, добавляющего или не добавляющего часть питательных веществ и других вспомогательных материалов, полуфабрикатов из сухих молочных смесей, произведенных влажным способом), чтобы предотвратить загрязнение материалов из-за загрязнения внешней упаковки во время Процесс смешивания необходимо на этом этапе очистите сырье. Внешняя упаковка пылесосится и очищается, а внутренняя упаковка пылесосится и стерилизуется перед отправкой на следующий процесс.
В процессе предварительной обработки выполняются следующие операции:
Базовый порошок большой упаковки, прошедший проверку, поэтапно подвергается первому опудрению, первому очищению и второму опудрению, а затем отправляется в туннель для стерилизации и транспортировки;
В то же время готовое к добавлению сырье, такое как различные добавки и питательные вещества, очищается и отправляется в стерилизационный туннель для стерилизации и транспортировки.

На рисунке ниже показана операция удаления пыли и стерилизации внешней упаковки перед отделением основного порошка большой упаковки.

Второй шаг: Смешивание

1. Процесс смешивания материалов относится к процессу очистки. Для персонала и оборудования цеха требуются строгие меры санитарии и дезинфекции, а к производственной среде должны предъявляться постоянные требования к параметрам, таким как температура, влажность, давление воздуха и чистота.
2. С точки зрения измерения требования очень высокие, ведь здесь затрагиваются вопросы содержания:
2.1 Необходимо вести соответствующие записи для всего процесса смешивания и использования, чтобы обеспечить отслеживаемость информации о производстве продукта;
2.2Перед предварительным смешиванием необходимо проверить тип и вес материалов в соответствии с формулой предварительного смешивания, чтобы обеспечить точную подачу;
2.3 Формулы материалов, такие как витамины, микроэлементы или другие питательные элементы, должны вводиться и управляться специальным персоналом по управлению формулами, а соответствующий персонал будет проверять формулу, чтобы гарантировать, что взвешивание материала соответствует требованиям формулы.
2.4 Убедившись, что взвешивание материала соответствует требованиям формулы, необходимо после завершения взвешивания определить наименование, спецификацию, дату и т. д. материала.
3. В течение всего процесса смешивания этапы работы следующие:
3.1 Сухое сырое молоко после первого этапа предварительной обработки и стерилизации подвергается второй очистке и дозированию;

Первое смешивание добавок и питательных веществ
Выполните второе смешивание сухого сырого молока после второй очистки, а добавок и питательных веществ — после первого смешивания;
Для обеспечения однородности перемешивания после этого проводят третье перемешивание;

И провести отбор проб сухого молока после третьего смешивания.
После прохождения проверки он поступает на стадию упаковки через вертикальный металлодетектор.

Третий шаг: упаковка
Этап упаковки также относится к этапу очистки. Помимо удовлетворения требований этапа смешивания, цех должен использовать закрытую автоматическую машину для наполнения банок, чтобы эффективно контролировать искусственное вторичное загрязнение.
Стадию упаковки относительно легко понять. В целом этапы работы следующие:
Смешанный порошок, прошедший второй этап проверки, автоматически разливается и упаковывается в банки со стерилизованными упаковочными материалами.

После упаковки банки транспортируются и кодируются, а консервированное сухое молоко случайным образом отбирается для проверки. Соответствующие банки упаковываются в картонные коробки, а коробки маркируются кодами.

Может ли сухое молоко, выполнившее все вышеперечисленные этапы, поступить на склад и дождаться доставки?

Разложить сухое молоко по картонным коробкам

Ниже приводится список оборудования, используемого при сухом смешивании сухого детского молока в консервах:

• Вентиляционное оборудование, включая центральное кондиционирование, воздушные фильтры, генераторы озона.
• Конвейерное оборудование, включая порошковые конвейеры, ленточные конвейеры, конвейерные цепи, герметичные передаточные окна и лифты.
• Оборудование для предварительной обработки, включая пылесборник, пылесос, туннельный стерилизатор.
• Оборудование для смешивания, включая рабочую платформу, полку, трехмерную машину для смешивания, смеситель для сухих порошков.
• Упаковочное оборудование, автоматическая машина для наполнения банок, укупорочная машина, струйный принтер, операционная платформа.
• Измерительное оборудование, электронные весы, манометры, автоматические машины для наполнения мерных банок.
• Складское оборудование, стеллажи, поддоны, вилочные погрузчики.
• Санитарное оборудование, шкаф для дезинфекции инструментов, стиральная машина, шкаф для дезинфекции спецодежды, воздушный душ, генератор озона, спиртовой распылитель, пылесборник, мусорное ведро и т. д.
• Инспекционное оборудование, аналитические весы, печь, центрифуга, электрическая печь, фильтр примесей, устройство для определения белка, мешалка для определения показателя нерастворимости, вытяжной шкаф, сухой и влажный тепловой стерилизатор, водяная баня и т. д.