Процесс производства маргарина

Процесс производства маргарина включает в себя несколько этапов создания намазываемого и устойчивого при хранении продукта, напоминающего сливочное масло, но обычно изготавливаемого из растительных масел или комбинации растительных масел и животных жиров. Основная машина включает в себя эмульгационный резервуар, вотатор, скребковый теплообменник, машину с штифтовым ротором, насос высокого давления, пастеризатор, трубку для отдыха, упаковочную машину и т. д.

Вот обзор типичного процесса производства маргарина:

Смешивание масел (смесительный резервуар). Различные типы растительных масел (например, пальмовое, соевое, каноловое или подсолнечное) смешиваются для достижения желаемого жирового состава. Выбор масел влияет на конечную текстуру, вкус и питательную ценность маргарина.

Гидрирование: на этом этапе ненасыщенные жиры в маслах частично или полностью гидрогенизируются, чтобы превратить их в более твердые насыщенные жиры. Гидрирование повышает температуру плавления масел и улучшает стабильность конечного продукта. Этот процесс также может привести к образованию трансжиров, количество которых можно уменьшить или устранить с помощью более современных методов обработки.

Эмульгирование (эмульгационный резервуар): смешанные и гидрогенизированные масла смешиваются с водой, эмульгаторами и другими добавками. Эмульгаторы помогают стабилизировать смесь, предотвращая разделение масла и воды. Обычные эмульгаторы включают лецитин, моно- и диглицериды и полисорбаты.

Пастеризация (пастеризатор): эмульсию нагревают до определенной температуры для ее пастеризации, убивая вредные бактерии и продлевая срок хранения продукта.

Охлаждение и кристаллизация (вотатор или скребковый теплообменник): Пастеризованную эмульсию охлаждают и дают возможность кристаллизоваться. Этот шаг влияет на текстуру и консистенцию маргарина. Контролируемое охлаждение и кристаллизация помогают создать гладкий и легко растекающийся конечный продукт.

Добавление ароматизатора и цвета. К охлажденной эмульсии добавляются натуральные или искусственные ароматизаторы, красители и соль для улучшения вкуса и внешнего вида маргарина.

Упаковка: Маргарин разливается в контейнеры, такие как тубы или палочки, в зависимости от предполагаемой потребительской упаковки. Контейнеры запечатаны, чтобы предотвратить загрязнение и сохранить свежесть.

Контроль качества: на протяжении всего производственного процесса проводятся проверки качества, чтобы гарантировать, что маргарин соответствует желаемому вкусу, текстуре и стандартам безопасности. Сюда входит тестирование консистенции, вкуса, цвета и микробиологической безопасности.

Современные процессы производства маргарина часто направлены на минимизацию использования гидрогенизации и снижение содержания трансжиров. Производители могут использовать альтернативные процессы, такие как переэтерификация, при которой жирные кислоты в маслах перестраиваются для достижения желаемых свойств без образования трансжиров.

Важно отметить, что конкретный процесс может различаться в зависимости от производителя и региона, а новые разработки в области пищевых технологий продолжают влиять на способ производства маргарина. Кроме того, спрос на более здоровые и экологически чистые продукты привел к разработке маргаринов с пониженным содержанием насыщенных и трансжиров, а также маргаринов, изготовленных из ингредиентов растительного происхождения.