Принцип работы

Подходит для производства маргарина, маргаринового завода, маргариновой машины, линии по производству шортенинга, скребкового поверхностного теплообменника, вотатора и т. д.

Маргарин перекачивается в нижний конец цилиндра теплообменника со скребковой поверхностью. По мере прохождения продукта через цилиндр он постоянно перемешивается и удаляется со стенок цилиндра скребковыми лопастями. В результате скребкового действия поверхность очищается от отложений и обеспечивает равномерную и высокую скорость теплопередачи.
Среда течет в направлении противотока в кольцевом пространстве между теплообменным цилиндром и изолированной рубашкой. Спиральный змеевик обеспечивает более высокую эффективность теплопередачи пара и жидких сред.
Привод ротора осуществляется электродвигателем, установленным на верхнем конце вала. Скорость ротора и поток продукта можно варьировать в зависимости от применения.
Скребковые теплообменники серии SPX или так называемые вотаторные машины могут быть подключены последовательно для линейного нагрева и охлаждения.

Стандартный дизайн

Серия SPX Скребковый теплообменник, или так называемый вотатор, имеет модульную конструкцию для вертикального монтажа на стене или колонне и включает в себя:
● Компактная конструкция.
● Конструкция со сплошным соединением вала (60 мм).
● Прочный материал и технология лезвия.
● Технология высокоточной обработки.
● Твердый материал трубки теплопередачи и обработка внутреннего отверстия.
● Трубку теплопередачи можно разобрать и заменить отдельно.
● Привод с мотор-редуктором – без муфт, ремней и шкивов.
● Монтаж концентрического или эксцентрикового вала.
● Стандарты проектирования GMP, 3A и ASME; FDA опционально
Рабочая температура: -30°C~ 200°C

Максимальное рабочее давление
Материальная сторона: 3 МПа (430 фунтов на квадратный дюйм), опционально 6 МПа (870 фунтов на квадратный дюйм)
Сторона среды: 1,6 МПа (230 фунтов на квадратный дюйм), опционально 4 МПа (580 фунтов на квадратный дюйм)

Техническая спецификация.

Цилиндр

Внутренний диаметр цилиндра 152 мм и 180 мм.

Материал

Поверхность нагрева обычно изготавливается из нержавеющей стали (SUS 316L), отшлифованной до очень высокого качества внутренней поверхности. Для особых применений на поверхности нагрева доступны различные типы хромированных покрытий. Скребковые лезвия доступны из нержавеющей стали и различных типов пластика, включая тип, обнаруживающий металл. Материал и конфигурация лезвия выбираются в зависимости от применения. Прокладки и уплотнительные кольца изготовлены из витона, нитрила или тефлона. Для каждого применения будет выбран подходящий материал. Доступны одиночные уплотнения, промывные (асептические) уплотнения, выбор материала зависит от применения.
Дополнительное оборудование
● Приводные двигатели разных типов и различной мощности, в том числе во взрывозащищенном исполнении.
● Стандартный материал трубки теплопередачи — хромированная углеродистая сталь, нержавеющая сталь 316L, дуплексная нержавеющая сталь 2205, чистый никель не являются обязательными.
● Дополнительные диаметры вала (мм): 160, 150, 140, 130, 120, 110, 100.
● Опционально, продукты вытекают из центра вала.
● Дополнительный шлицевой вал из нержавеющей стали SUS630 с высоким крутящим моментом.
● Дополнительное механическое уплотнение высокого давления до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм).
● Дополнительный вал с закалкой в ​​воде.
● Стандартный тип — горизонтальная установка, вертикальная установка не является обязательной.
● Дополнительный эксцентриковый вал

Машинный рисунок