Процесс производства маргарина состоит из пяти этапов: масляная фаза с приготовлением эмульгатора, водная фаза, приготовление эмульсии, пастеризация, кристаллизация и упаковка. Излишки продукции возвращаются через установку непрерывной доработки в эмульсионный резервуар.
Приготовление масляной фазы и эмульгатора в производстве маргарина
Насос перекачивает масло, жир или смешанное масло из резервуаров для хранения через фильтр в систему взвешивания. Чтобы получить правильный вес масла, этот бак устанавливается над датчиками веса. Купажное масло замешивается по рецепту.
Приготовление эмульгатора осуществляется путем смешивания масла с эмульгатором. Как только масло достигает температуры примерно 70°C, эмульгаторы, такие как лецитин, моноглицериды и диглицериды, обычно в виде порошка, вручную добавляются в резервуар для эмульгатора. Могут быть добавлены другие маслорастворимые ингредиенты, такие как красители и ароматизаторы.
Водная фаза в производстве маргарина
Для производства водной фазы поставляются изолированные резервуары. Расходомер дозирует воду в резервуар, где она нагревается до температуры выше 45°C. Сухие ингредиенты, такие как соль, лимонная кислота, гидроколлоиды или сухое обезжиренное молоко, можно добавлять в резервуар с помощью специального оборудования, такого как воронкообразный смеситель для порошка.
Приготовление эмульсии в производстве маргарина
Эмульсию готовят дозированием масел и жиров, смеси эмульгаторов и водной фазы в указанном порядке. Смешивание масляной и водной фаз происходит в эмульсионном резервуаре. Здесь другие ингредиенты, такие как ароматизаторы, ароматизаторы и красители, можно добавлять вручную. Насос перекачивает полученную эмульсию в питающий бак.
На этом этапе процесса можно использовать специальное оборудование, такое как смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, чтобы сделать эмульсию очень мелкой, узкой и плотной, а также обеспечить хороший контакт между масляной фазой и водной фазой. В результате образуется тонкая эмульсия, позволяющая получить высококачественный маргарин, обладающий хорошей пластичностью, консистенцией и структурой.
Затем насос подает эмульсию в зону пастеризации.
Кристаллизация в производстве маргарина
Насос высокого давления перекачивает эмульсию в скребковый поверхностный теплообменник высокого давления (SSHE), который настраивается в соответствии с расходом и рецептурой. Могут быть различные охлаждающие трубки разных размеров и разные охлаждающие поверхности. Каждый цилиндр имеет независимую систему охлаждения, в которую напрямую впрыскивается хладагент (обычно аммиак R717 или фреон). Трубопроводы продукта соединяют каждый цилиндр друг с другом. Датчики температуры на каждом выходе обеспечивают правильное охлаждение. Максимальное номинальное давление составляет 120 бар.
В зависимости от рецепта и применения эмульсии, возможно, придется пройти через один или несколько штифтов перед упаковкой. Штифтовые рабочие агрегаты обеспечивают необходимую пластичность, консистенцию и структуру продукта. При необходимости Альфа Лаваль может поставить опорную трубку; однако большинство поставщиков упаковочных машин предоставляют его.
Блок непрерывной доработки
Установка непрерывной доработки предназначена для переплавки всего лишнего продукта, который прошел мимо упаковочной машины на переработку. В то же время он защищает упаковочную машину от нежелательного противодавления. Эта полная система состоит из пластинчатого теплообменника, насоса рециркуляционной воды с закаленной водой и водонагревателя.
Время публикации: 21 июня 2022 г.