Процесс производства маргарина состоит из пяти этапов: масляная фаза с приготовлением эмульгатора, водная фаза, приготовление эмульгатора, пастеризация, кристаллизация и упаковка.Любая избыточная продукция возвращается через установку непрерывной доработки в резервуар для эмульсии.
Приготовление масляной фазы и эмульгатора в производстве маргарина
Насос перекачивает масло, жир или смесь масел из резервуаров для хранения через фильтр в систему взвешивания.Для получения правильного веса масла этот бак устанавливается над тензодатчиками.Масло купажное смешивают по рецепту.
Приготовление эмульгатора осуществляется путем смешивания масла с эмульгатором.Как только масло достигает температуры приблизительно 70°C, эмульгаторы, такие как лецитин, моноглицериды и диглицериды, обычно в виде порошка, вручную добавляются в резервуар для эмульгатора.Могут быть добавлены другие растворимые в масле ингредиенты, такие как красители и ароматизаторы.
Водная фаза в производстве маргарина
Для производства водной фазы поставляются изолированные резервуары.Расходомер дозирует воду в бак, где она нагревается до температуры выше 45ºC.Сухие ингредиенты, такие как соль, лимонная кислота, гидроколлоиды или сухое обезжиренное молоко, могут быть добавлены в резервуар с использованием специального оборудования, такого как смеситель с воронкой для порошка.
Приготовление эмульсии в производстве маргарина
Эмульсию готовят путем дозирования масел и жиров со смесью эмульгаторов и водной фазы в указанном порядке.Смешивание масляной фазы и водной фазы происходит в баке для эмульсии.Здесь другие ингредиенты, такие как ароматизаторы, ароматизаторы и красители, могут быть добавлены вручную.Насос перекачивает полученную эмульсию в питающий бак.
На этой стадии процесса можно использовать специальное оборудование, такое как смеситель с большими сдвиговыми усилиями, чтобы сделать эмульсию очень тонкой, узкой и плотной, а также обеспечить хороший контакт между масляной фазой и водной фазой.Из полученной тонкодисперсной эмульсии получится высококачественный маргарин, обладающий хорошей пластичностью, консистенцией и структурой.
Затем насос направляет эмульсию в зону пастеризации.
Кристаллизация в производстве маргарина
Насос высокого давления перекачивает эмульсию в скребковый теплообменник высокого давления (СКПО), который настраивается в соответствии с расходом и рецептурой.Могут быть различные охлаждающие трубки разного размера и разные охлаждающие поверхности.Каждый цилиндр имеет независимую систему охлаждения, в которую напрямую впрыскивается хладагент (обычно аммиак R717 или фреон).Продуктовые трубы соединяют каждый цилиндр друг с другом.Датчики температуры на каждом выходе обеспечивают надлежащее охлаждение.Максимальное номинальное давление составляет 120 бар.
В зависимости от рецепта и области применения может потребоваться, чтобы перед упаковкой эмульсия прошла через один или несколько штифтовых рабочих блоков.Рабочие узлы штифтов обеспечивают должную пластичность, консистенцию и структуру продукта.При необходимости Альфа Лаваль может поставить опорную трубку;однако большинство поставщиков упаковочных машин предоставляют ее.
Блок непрерывной доработки
Блок непрерывной доработки предназначен для переплавки всего лишнего продукта, прошедшего мимо упаковочной машины для повторной переработки.В то же время он защищает упаковочную машину от любого нежелательного противодавления.Эта полная система состоит из пластинчатого теплообменника, насоса рециркуляции охлажденной воды и водонагревателя.
Время публикации: 21 июня 2022 г.